HeBei Reinforce Pipeline Mesh Co., Ltd

Hauptproduktionsparameter für Rohrleitungen mit verstärktem Netz (I) Material 1. Grundmaterial: Als Grundmaterial für die Maschen wird im Allgemeinen milder Stahl verwendet.Milder Stahl hat eine ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und kann durch verschiedene Verfahren zu Stahldraht mit unterschiedlichen Spezifikationen hergestellt werden, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werdenDie relativ niedrigen Kosten kontrollieren die Produktionskosten effektiv und sorgen gleichzeitig für die Produktleistung, was sie für große Pipeline-Projekte wirtschaftlicher macht.Außerdem verfügt er über ausreichende Festigkeit und Zähigkeit, um die Rohrleitungen grundlegend zu stützen und zu schützen.. 2. Oberflächenbehandlung: Häufig wird Verzinkung eingesetzt, einschließlich Kaltverzinkung und Heißverzinkung.Wirksam isoliert von korrosiven Medien wie Luft und Feuchtigkeit, wodurch die Korrosionsbeständigkeit und Rostbeständigkeit des Masches erheblich verbessert und seine Lebensdauer verlängert wird.Sie eignet sich für Pipeline-Projekte mit schwerer korrosiver UmgebungDie Kaltverzinkung senkt die Kosten und bietet auch in weniger korrosiven Umgebungen einen guten Schutz. (II) Strukturelle Parameter 1. Drähte: Diese sind wellenförmig, zunächst tief gekrempelt, dann gleichmäßig verteilt und zu einer wellenförmigen Struktur geschweißt.so dass sich das Netz nach dem Umwickeln fest an den Beton bindet, was die Stabilität und Festigkeit der Gesamtkonstruktion erheblich verbessert.Verhinderung lokaler Belastungskonzentration und Strukturschäden. Verschiedene Arten von Rohrleitungsverstärkten Maschen haben unterschiedliche Drahtzahlen, wobei 6, 8 und 10 die häufigsten sind. Zum Beispiel enthält der HN-N-Typ 6 Drähte, die tief zwischen den Querdrähten gekrempelt sind;der Typ HN-T hat 8 Drähte. 2. Querdraht: Diese haben eine gerade Form, mit gleichem Abstand zwischen Querdraht innerhalb derselben Rohrleitung Verstärkungsnetz.mit einer stabilen MaschenstrukturDies stellt sicher, daß das Netz in alle Richtungen fest und stabil ist, wodurch eine relative Verschiebung zwischen den Drähten wirksam verhindert und eine wirksame Verstärkung der Rohrleitung gewährleistet wird. (III) Größenparameter 1. Drahtdurchmesser: Abhängig vom Anwendungsszenario und den Anforderungen des Projekts variieren Draht- und Querdrahtdurchmesser.0 mm Drahtdurchmesser Rohrverstärkungsnetz im VideoDer Drahtdurchmesser beeinflusst unmittelbar die Festigkeit und Tragfähigkeit des Masches.Dickere Drahtdurchmesser können größeren Kräften standhalten und eignen sich für große Rohrleitungen oder harte Arbeitsbedingungen mit höheren FestigkeitsanforderungenFeinere Drahtdurchmesser eignen sich für kleine Rohrleitungen oder Projekte mit strenger Kostenkontrolle und geringeren Festigkeitsanforderungen. 2. Mesh Größe: Mesh Größe Optionen sind auch verfügbar, und verschiedene Arten von Pipeline verstärkt Mesh haben verschiedene Maschengrößen.Die 2-Zoll-Machengröße des HN-N-Typs gewährleistet die strukturelle Festigkeit und erleichtert gleichmäßige Betonfüllung, was die Bindung an den Beton verbessert und letztendlich den Rohrschutz verbessert.Eine angemessene Maschengröße gewährleistet einen ausreichenden Betonfluss und verhindert während des Gießens aufgrund zu großer Maschengrößen lokalisierte Hohlräume oder losen Beton.

Die Schutzfunktion von Pipeline-Gitter und Plattform-Sicherheitsnetzen Sowohl Pipeline-Verstärkungsgitter als auch Plattform-Sicherheitsnetze dienen dem Schutz zugehöriger Einrichtungen und der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs, unterscheiden sich jedoch in ihren spezifischen Schutzzielen und -szenarien. Im Folgenden werden ihre jeweiligen Eigenschaften beschrieben: 1. Pipeline-Verstärkungsgitter: Schützt in erster Linie Pipelines und die transportierten Medien (wie Öl und Erdgas) und gewährleistet den stabilen Betrieb des Transportsystems. Es verhindert beispielsweise Schäden an Pipelines durch geologische Absenkungen, äußere Einwirkungen (wie versehentliche Kollisionen bei Bauaushubarbeiten), Korrosion und Öllecks, die Umweltverschmutzung, Ressourcenverschwendung und sogar Brand- und Explosionsgefahren verursachen könnten. Dieser Ansatz sichert die Energieübertragung aus der Perspektive der Gesamtsicherheit des Pipelinesystems. 2. Plattform-Sicherheitsnetze: Werden häufig auf verschiedenen Arbeitsplattformen (wie Bauplattformen und Offshore-Ölplattformen) eingesetzt und schützen in erster Linie Personen und kleine Objekte. Baugerüst-Sicherheitsnetze verhindern beispielsweise den Absturz von Bauarbeitern sowie das Herunterfallen von Werkzeugen und Materialien, wodurch Verletzungen anderer vermieden werden. Offshore-Plattform-Sicherheitsnetze bieten Schutz während der Arbeiten und verhindern, dass Arbeiter ins Meer fallen. Sie verhindern auch, dass kleine Trümmer ins Meer fallen und die Meeresumwelt oder die Plattformausrüstung beeinträchtigen. Diese Netze konzentrieren sich auf den Schutz von Personen und kleinen Objekten rund um die Plattform. Einfach ausgedrückt, schützt das Pipeline-Verstärkungsgitter die Sicherheit von "Pipelines und transportierten Objekten", und das Plattform-Sicherheitsnetz konzentriert sich auf den Schutz von "Personen und kleinen Objekten". Beide sind wichtige Einrichtungen, um die Sicherheit in ihren jeweiligen Szenarien zu gewährleisten.

Anwendungsprozess und Szenarien von Pipeline-Armierungsgewebe Pipeline-Armierungsgewebe ist ein wichtiges Hilfsmaterial im Pipeline-Bau, das hauptsächlich zur Verbesserung der Stabilität und Haltbarkeit von Pipeline-Strukturen eingesetzt wird. Sein Anwendungsprozess und seine Szenarien sind klar definiert. I. Anwendungsprozess 1. Vorbereitung: Basierend auf Parametern wie Rohrdurchmesser, Material und Installationsumgebung wird ein Armierungsgewebe mit passenden Spezifikationen (z. B. Drahtdurchmesser, Maschenweite und Maschenabmessungen) ausgewählt, um die Kompatibilität mit dem Rohr und den nachfolgenden Beschichtungsmaterialien (z. B. Betonballast) sicherzustellen. 2. Vorbehandlung der Rohroberfläche: Reinigen und entrosten Sie die äußere Oberfläche des Rohrs, um Öl, Verunreinigungen und Rost zu entfernen. Dies bietet eine glatte, saubere Grundlage für die Installation des Armierungsgewebes und gewährleistet eine sichere Verbindung. 3. Installation und Befestigung des Armierungsgewebes: Wickeln oder umwickeln Sie das zugeschnittene Pipeline-Armierungsgewebe um die äußere Oberfläche des Rohrs und befestigen Sie es durch Schweißen, Binden oder andere Methoden am Rohr. Stellen Sie sicher, dass das Gewebe eng anliegt und nicht locker ist, um ein Verrutschen während der nachfolgenden Arbeiten zu verhindern. 4. Beschichtung/Umhüllung: Eine Betonschicht oder ein anderes Schutzmaterial wird um das installierte Armierungsgewebe gegossen. Die Maschenstruktur des Armierungsgewebes verstärkt die Verbindung mit der Beschichtungsschicht, wodurch beide eine ganzheitliche Struktur bilden und gemeinsam äußeren Kräften standhalten können. 5. Nachkontrolle und Wartung: Nach der Installation der Pipeline wird die Verbindung zwischen dem Armierungsgewebe und der Beschichtungsschicht überprüft, um sicherzustellen, dass keine Hohlräume oder Risse vorhanden sind. Während des Betriebs der Pipeline wird das Armierungsgewebe regelmäßig auf Korrosion und Beschädigung überprüft und rechtzeitig gewartet. II. Hauptanwendungsszenarien • Öl- und Gaspipelines: Wenn Öl- und Gaspipelines komplexes Gelände wie Flüsse, Sümpfe und Ozeane kreuzen, kann Pipeline-Armierungsgewebe die Festigkeit der Betonschicht auf der Außenseite der Pipeline erhöhen, wodurch ein Verschieben und Verformen durch Auftrieb oder äußeren Druck verhindert und so ein sicherer Öl- und Gastransport gewährleistet wird. • Kommunale Wasser- und Abwasserleitungen: Für vergrabene kommunale Wasser- und Abwasserleitungen, insbesondere für Rohre mit großem Durchmesser, kann Armierungsgewebe die Stoßfestigkeit der äußeren Schutzschicht der Pipeline erhöhen und sie vor Schäden durch Bodendruck und Bodenlasten schützen, wodurch die Lebensdauer der Pipeline verlängert wird. • Chemische Pipeline-Technik: In der chemischen Industrie benötigen Pipelines, die korrosive Medien transportieren, oft eine Schutzschicht. Pipeline-Armierungsgewebe kann die strukturelle Stabilität dieser Schutzschicht erhöhen und verhindern, dass sie sich aufgrund von Medienkorrosion oder Umwelteinflüssen ablöst oder versagt. • Unterwasser-Pipeline-Technik: Unterwasser-Pipelines stehen vor vielfältigen Herausforderungen, darunter Meereswasserkorrosion, Auswirkungen von Meeresströmungen und Meeresbewuchs. Die Kombination von Armierungsgewebe mit einer Beton-Gegengewichtsschicht bietet eine stärkere strukturelle Unterstützung und Korrosionsschutz und gewährleistet einen stabilen Betrieb in rauen Meeresumgebungen.

Zukünftige Entwicklungstrends des Marktes für Pipeline-Verstärkungsgeflechte Die zukünftigen Entwicklungstrends des Marktes für Pipeline-Verstärkungsgeflechte umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte: • Anhaltendes Marktwachstum: Laut einer Analyse von Market Watch wird erwartet, dass der Markt für Stahlgeflecht-verstärkte HDPE-Rohre von 2023 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 10,3 % wächst. Als verwandtes Produkt wird erwartet, dass sich auch die Marktgröße von Pipeline-Verstärkungsgeflechten entsprechend weiter ausdehnt. • Technologische Innovationen treiben Produktverbesserungen voran: In Zukunft werden Pipeline-Verstärkungsgeflechte einen größeren Schwerpunkt auf Leichtbauweise und intelligentes Design legen. Einerseits kann durch die Optimierung der Stahlgeflechtstruktur und die Auswahl von Hochleistungs-Harzmaterialien das Pipelinegewicht weiter reduziert und die Druckbelastbarkeit verbessert werden. Andererseits kann die Integration von IoT-Technologie und Sensorgeräten eine Echtzeitüberwachung und Frühwarnung des Betriebszustands der Pipeline erreichen und so zur Verbesserung der Effizienz des Pipeline-Netzwerkmanagements beitragen. • Zunehmend strengere Umweltanforderungen: Mit dem wachsenden Bewusstsein für den Schutz der Wasserressourcen werden die Auslaufsicherheit und die Umwelteigenschaften von Pipelines zu Forschungs- und Entwicklungsprioritäten. Unternehmen müssen umweltfreundlichere Produktionsprozesse und -materialien einsetzen, um die Umweltbelastung zu reduzieren, was auch die Entwicklung von Pipeline-Verstärkungsgeflechtprodukten in eine umweltfreundlichere Richtung vorantreiben wird. • Erweiterung der Anwendungsbereiche: Es wird erwartet, dass Pipeline-Verstärkungsgeflechtprodukte, wie z. B. drahtgeflechtverstärkte Polyethylen-Verbundrohre für die Wasserversorgung, dank ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer breitere Anwendung in der städtischen Wasserversorgung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und dem industriellen Flüssigkeitstransport finden werden.