مش سیم قطر 2.0 در 2.0 میلی‌متر تقویت‌شده برای خط لوله، مش فولادی گالوانیزه گرم برای گاز اورگلیدز

مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله

توضیحات مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله:

مش جوش داده شده تقویت شده خط لوله فولادی گالوانیزه گرم که با نام مش پوشش وزن بتنی نیز شناخته می شود، مش جوش داده شده ای است که معمولاً برای تقویت خطوط لوله پوشش داده شده با بتن استفاده می شود. مش تقویت شده خط لوله یک محصول محبوب در صنعت جهانی است که برای خطوط لوله نفت و گاز دریایی پوشش داده شده با بتن استفاده می شود. مش تقویت شده خط لوله برای فرآیندهای پوشش فشرده سازی و ضربه ای مناسب است. سیم ها عمیقاً چین دار می شوند تا کاربرد پوشش بتنی را تسهیل کنند. مواد مورد استفاده فولاد ملایم گالوانیزه است. می توان آن را به صورت گالوانیزه سرد یا گالوانیزه گرم، عمیقاً چین دار کرد تا کاربرد بتن را تسهیل کند. این نوع مش در سه اندازه با سیستم مش سنتی 10 سیم، 8 سیم یا 6 سیم موجود است. مش فولادی خط لوله عمدتاً برای پوشش وزن بتنی خطوط لوله زیردریایی استفاده می شود. علاوه بر مشخصات معمولی، ما همچنین مشخصات دیگری را با توجه به نیاز مشتری ارائه می دهیم.

مشخصات مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله:

انواع مشخصات صادراتی معمولی:

چهار نوع مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله:

ویژگی های مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله:

1. سیم مواد خوب

2. قطر سیم استاندارد

3. اندازه سوراخ مش یکنواخت

3. عرض رول و طول رول هر دو برای هر مشتری کافی است

4. نقطه جوش داده شده قوی
5. استحکام کششی قوی

6. درجه بالایی از انعطاف پذیری

7. ضد خوردگی و ضد زنگ قوی است
8. تداوم و یکنواختی استثنایی

9. عمر طولانی

10. آسان برای استفاده

11. مناسب برای انبار
12. زمان تحویل سریع

کاربردهای مش سیم فولادی گالوانیزه گرم تقویت شده خط لوله:

• خطوط لوله آب و فاضلاب
• خطوط لوله فرآوری شیمیایی
• خطوط لوله گاز و نفت بستر رودخانه
•  خطوط لوله گاز اورگلیدز
•  خطوط لوله گاز و نفت زیر دریا

اطلاعات شرکت ما:

Hebei Reinforce Pipeline Mesh Co., Ltd. شرکت ما دارای 6 مجموعه از پیشرفته ترین خطوط تولید جوش مش سیم در جهان است که ظرفیت تولید سالانه بیش از 5 میلیون متر مربع را دارد و مجهز به مجموعه کاملی از تجهیزات آزمایش مانند دستگاه های تست کشش، دستگاه های تست خمشی و تست گالوانیزه است تا اطمینان حاصل شود که محصولات الزامات کیفیت و استانداردهای داخلی و بین المللی مربوطه را برآورده می کنند.

شرکت ما گواهینامه های سه استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001، سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001 و سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی ISO 45001 را گذرانده است که نشان می دهد قابلیت های مدیریت جامع شرکت در زمینه های کیفیت، محیط زیست و ایمنی و بهداشت شغلی به استانداردهای بین المللی رسیده است.

سوالات متداول: 

1. عملکرد اصلی مش تقویت کننده چیست؟

پاسخ: عملکرد اصلی شبکه تقویت کننده خط لوله نفت، ارائه حفاظت اضافی برای خط لوله برای جلوگیری از آسیب مکانیکی خارجی، خوردگی و فشار محیطی است. می تواند استحکام و پایداری کلی خط لوله را بهبود بخشد و به ویژه برای محافظت از خط لوله در محیط های خشن مناسب است.

2. چه نوع خطوط لوله ای برای شبکه های تقویت کننده مناسب هستند؟

پاسخ: شبکه تقویت کننده برای انواع نفت، گاز طبیعی و سایر انواع خطوط لوله، به ویژه در شرایط زمین شناسی سخت یا محیط های شیمیایی مناسب است. به عنوان مثال، خطوط لوله زیرزمینی، خطوط لوله روباز، خطوط لوله زیردریایی و غیره همگی می توانند توسط مش تقویت کننده محافظت شوند.

3. مواد معمولاً مورد استفاده برای وصله کردن شبکه چیست؟ گزینه ها چیست؟

پاسخ: مش سیم فولادی گالوانیزه: مناسب برای محیط عمومی، با مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی.

مش فولادی ضد زنگ: مناسب برای محیط های خورنده، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی.

مش کامپوزیت: وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مناسب برای محیط های خاص. هر ماده دارای سناریوهای استفاده و مزایای خاص خود است و کاربران می توانند با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنند.

4.نحوه نصب شبکه تقویت کننده؟ آیا نصب پیچیده است؟

پاسخ: نصب مش تقویت شده نسبتاً ساده است. معمولاً مش روی سطح لوله پوشانده شده و توسط تجهیزات ثابت کننده ویژه به لوله ثابت می شود. تیم ساخت و ساز برای تکمیل نصب نیازی به ابزار خاصی ندارد و با قطرهای و اشکال مختلف لوله سازگار است.

5. شبکه تقویت شده چه مدت دوام خواهد داشت؟ آیا به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارد؟

پاسخ: عمر مفید مش تقویت شده معمولاً به ماده انتخاب شده و محیط استفاده بستگی دارد. مش فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا یا مش سیم فولادی گالوانیزه را می توان بیش از 10 سال در یک محیط معمولی استفاده کرد و ممکن است در یک محیط بسیار خورنده نیاز به بازرسی و تعویض منظم داشته باشد. به طور کلی، توصیه می شود هر 3-5 سال یک بازرسی جامع انجام شود تا از اثر محافظتی آن اطمینان حاصل شود.