Pipeline Versterkte Mesh Main Productie Parameters

Belangrijkste productieparameters voor pijpleidingversterkingsgaas

(I) Materiaal

1. Basismateriaal: Zacht staal wordt over het algemeen gebruikt als basismateriaal voor het gaas. Zacht staal heeft uitstekende bewerkbaarheid en kan door middel van verschillende processen worden vervaardigd tot staaldraden met verschillende specificaties om aan de productiebehoeften te voldoen. De relatief lage kosten beheersen de productiekosten effectief en garanderen tegelijkertijd de productprestaties, waardoor het economischer is voor grootschalige pijpleidingprojecten. Het bezit ook voldoende sterkte en taaiheid om basisondersteuning en bescherming te bieden voor pijpleidingen.

2. Oppervlaktebehandeling: Verzinken wordt vaak gebruikt, waaronder koudverzinken en thermisch verzinken. De verzinklaag vormt een dichte beschermende film op het oppervlak van het zacht staal, waardoor het effectief wordt geïsoleerd van corrosieve media zoals lucht en vocht, waardoor de corrosiebestendigheid en roestbestendigheid van het gaas aanzienlijk worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd. Thermisch verzinken biedt een relatief dikkere laag en betere bescherming, waardoor het geschikt is voor pijpleidingprojecten met meer corrosieve omgevingen. Koudverzinken biedt lagere kosten en biedt goede bescherming, zelfs in minder corrosieve omgevingen.

(II) Structurele parameters

1. Draden: Deze zijn golvend van vorm, eerst diep gekrompen, vervolgens gelijkmatig verdeeld en gelast tot een golfstructuur. Deze unieke golfstructuur vergroot het contactoppervlak en de wrijving met het beton, waardoor het gaas na het omwikkelen stevig met het beton kan hechten, waardoor de stabiliteit en sterkte van de algehele structuur aanzienlijk worden verbeterd. Bij externe impact of druk verdeelt de golfstructuur de spanning effectief, waardoor lokale spanningsconcentratie en structurele schade worden voorkomen. Verschillende soorten pijpleidingversterkingsgaas hebben verschillende draadaantallen, waarbij 6, 8 en 10 het meest voorkomen. Het HN-N type bevat bijvoorbeeld 6 draden, diep gekrompen tussen de dwarsdraden; het HN-T type heeft 8 draden.

2. Dwarsdraden: Deze zijn recht van vorm, met gelijke afstand tussen de dwarsdraden binnen hetzelfde pijpleidingversterkingsgaas. Puntlassen bevestigt de dwarsdraden aan de golfdraden, waardoor een stabiele gaasstructuur ontstaat. Dit zorgt ervoor dat het gaas sterkte en stabiliteit heeft in alle richtingen, waardoor relatieve verplaatsing tussen de draden effectief wordt voorkomen en effectieve pijpleidingversterking wordt gegarandeerd.

(III) Maatparameters

1. Draaddiameter: Afhankelijk van het toepassingsscenario en de projectvereisten variëren de draad- en dwarsdraaddiameters. De gebruikelijke draaddiameters vallen binnen een bepaald bereik, zoals het pijpversterkingsgaas met een draaddiameter van 2,0 mm dat in de video wordt getoond. De draaddiameter heeft direct invloed op de sterkte en het draagvermogen van het gaas. Dikkere draaddiameters zijn bestand tegen grotere krachten en zijn geschikt voor grote pijpleidingen of zware werkomstandigheden met hogere sterkte-eisen. Fijnere draaddiameters zijn geschikt voor kleine pijpleidingen of projecten met strikte kostenbeheersing en lagere sterkte-eisen.

2. Maaswijdte: Er zijn ook opties voor de maaswijdte beschikbaar en verschillende soorten pijpleidingversterkingsgaas hebben verschillende maaswijdtes. De maaswijdte van 2 inch van het HN-N type zorgt bijvoorbeeld voor structurele sterkte en vergemakkelijkt tegelijkertijd een uniforme betonvulling, waardoor de hechting met het beton wordt verbeterd en uiteindelijk de pijpbescherming wordt verbeterd. Een redelijke maaswijdte zorgt voor voldoende betonstroom en voorkomt tegelijkertijd lokale holtes of los beton tijdens het gieten als gevolg van te grote maaswijdtes.