Paramètres principaux de production du treillis renforcé pour pipeline

Paramètres principaux de production du treillis renforcé pour pipelines

(I) Matériau

1. Matériau de base : L'acier doux est généralement utilisé comme matériau de base pour le treillis. L'acier doux possède une excellente usinabilité et peut être transformé en fils d'acier de différentes spécifications grâce à divers procédés pour répondre aux besoins de production. Son coût relativement faible permet de contrôler efficacement les coûts de production tout en garantissant les performances du produit, ce qui le rend plus économique pour les projets de pipelines à grande échelle. Il possède également une résistance et une ténacité suffisantes pour assurer un soutien et une protection de base aux pipelines.

2. Traitement de surface : La galvanisation est couramment utilisée, y compris la galvanisation à froid et la galvanisation à chaud. La couche de galvanisation forme un film protecteur dense sur la surface de l'acier doux, l'isolant efficacement des milieux corrosifs tels que l'air et l'humidité, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et à la rouille du treillis, et prolongeant sa durée de vie. La galvanisation à chaud offre une couche relativement plus épaisse et une meilleure protection, ce qui la rend adaptée aux projets de pipelines avec des environnements plus corrosifs. La galvanisation à froid offre des coûts inférieurs et assure une bonne protection, même dans des environnements moins corrosifs.

(II) Paramètres structurels

1. Fils : Ils sont de forme ondulée, d'abord profondément sertis, puis espacés uniformément et soudés en une structure ondulée. Cette structure ondulée unique augmente la surface de contact et la friction avec le béton, permettant au treillis de se lier étroitement au béton après l'enrobage, améliorant considérablement la stabilité et la résistance de la structure globale. Lorsqu'elle est soumise à un impact ou à une pression externe, la structure ondulée disperse efficacement les contraintes, empêchant la concentration de contraintes localisées et les dommages structurels. Différents types de treillis renforcés pour pipelines ont des nombres de fils variables, 6, 8 et 10 étant les plus courants. Par exemple, le type HN-N contient 6 fils, profondément sertis entre les fils transversaux ; le type HN-T a 8 fils.

2. Fils transversaux : Ils sont de forme droite, avec un espacement égal entre les fils transversaux au sein du même treillis de renforcement de pipeline. Le soudage par points fixe les fils transversaux aux fils ondulés, formant une structure de treillis stable. Cela garantit que le treillis possède une résistance et une stabilité dans toutes les directions, empêchant efficacement le déplacement relatif entre les fils et garantissant un renforcement efficace du pipeline.

(III) Paramètres de taille

1. Diamètre des fils : Selon le scénario d'application et les exigences du projet, les diamètres des fils et des fils transversaux varient. Les diamètres de fils courants se situent dans une certaine plage, comme le treillis de renforcement de tuyaux de 2,0 mm de diamètre de fil montré dans la vidéo. Le diamètre des fils affecte directement la résistance et la capacité de charge du treillis. Des diamètres de fils plus épais peuvent résister à des forces plus importantes et conviennent aux grands pipelines ou aux conditions de travail difficiles avec des exigences de résistance plus élevées. Des diamètres de fils plus fins conviennent aux petits pipelines ou aux projets avec un contrôle strict des coûts et des exigences de résistance plus faibles.

2. Taille des mailles : Des options de taille de mailles sont également disponibles, et différents types de treillis renforcés pour pipelines ont des tailles de mailles différentes. Par exemple, la taille de maille de 2 pouces du type HN-N assure la résistance structurelle tout en facilitant le remplissage uniforme du béton, améliorant la liaison avec le béton et améliorant finalement la protection des tuyaux. Une taille de maille raisonnable assure un débit de béton suffisant tout en empêchant les vides localisés ou le béton lâche pendant le coulage en raison de tailles de mailles trop grandes.